河鋼宣鋼“質量月”見成效
9月份，河鋼宣鋼全面開展了“大力提升質量建設質量強國”為主題的“質量月”活動，并制定下發了《河鋼宣鋼關于開展2017年‘質量月’活動的通知》，各二級單位緊密圍繞公司提出的“以全面落實精益生產理念，強化質量意識為主導思想，全面提高全員質量意識，提高全面質量管理水平，提高產線質量執行力和控制能力”主題，積極開展質量月活動，取得了良好效果。
加大“質量月”宣傳，營造全員重視質量的良好氛圍。在“質量月”活動中，各單位利用電子宣傳欄、宣傳標語、報紙、電視等載體以及早調會、車間班組例會、班前班后會、講座等形式，對“質量月”活動主題、指導思想及各系統質量工作要求、質量工作現狀、措施和改進情況進行全方位宣傳。同時，大力宣傳普及質量管理理念、方法和技術，普及科技知識，營造了全員關心質量、重視質量、提升質量的良好氛圍。
以“質量月”活動為契機，大力開展質量攻關活動。焦化工序通過實施加減價政策，開通焦煤汽車運輸，開發應用鑫飛新資源，保證了煉焦配煤的穩定生產；開展單種煤結焦性能及熱性能試驗工作，嚴格控制各類主焦煤配比，為穩定焦炭質量奠定了基礎；對原料及配煤、煉焦過程加大檢查力度，各工序關鍵參數處于受控狀態，焦炭質量各項指標達到目標要求。燒結、球團工序嚴抓原料質量，加大考核力度，保證了各供戶精粉達標率均在90%以上；深入開展鐵前工藝質量督查工作，重點突出解決工序系統問題。煉鐵工序加大進廠原燃料的抽查力度，為高爐穩定順行和提高生鐵質量提供保障；強化在線工藝技術管理，提高了脫硫效率和鐵水質量。針對冶煉品種鋼需要，提前制定預案，落實各項工藝管理制度，加大對生鐵含硫量、一級品率等指標考核和管理，促進了生鐵質量指標取得較大提升。鋼軋工序提高鋼包全程加蓋的使用率，加蓋率達到99.5%，降低了轉爐出鋼溫度；提高轉爐終點出鋼碳達標率，碳達標率達到90%以上；加強品種鋼冶煉操作，提高品種鋼質量；實施加熱爐節能控制、完善三高線加熱制度、確保三高線測徑儀在軋制圓鋼期間正常投入使用；優化各工序的工藝操作和工序標準，實現全月質量“零事故”；合理控制線材加熱爐溫度，穩定了通條力學性能；開展美麗庫區評比活動，使軋線庫區整體情況有很大改觀，產品標牌焊掛和垛位碼放整齊規范。質量檢驗工序將檢驗工作重心向“顧客關注”“美麗庫區”“包裝標識”“缺陷分析”“質量信息傳遞”等方面轉移，不斷細化和深化質量檢驗項目，杜絕了不合格產品流入市場。原料采購系統嚴格進廠原燃料質量把關，有效提升了進廠原燃料質量；聯合公司相關部門共同組建了外采廢鋼聯合質檢組，進一步加大了廢鋼進廠質量管理力度，9月份共計扣除輕薄料等雜質246噸，挽回經濟損失54萬元。材料備件采購系統深入現場，加強服務跟蹤，細化物資采購的統計和分析，發現問題、解決問題，切實履行好物資監督管理和服務保產職能；對經銷商資質、信譽、市場占有量、滿意度、信息反饋速度和質量等進行綜合評價，做好客戶檔案管理工作。計控系統優化鐵水計量、計產及鐵罐跟蹤程序，為公司提高鐵罐運行效率及降低鐵水單耗奠定基礎；完善廢鋼過磅流程，增加廢鋼全程監控，確保廢鋼計量、數據采集過程不受人為干擾。檢修系統著重抓好材料備件的質量管理，嚴格執行“三檢查”制度，質量月期間未發生一起因材料備件質量問題而導致的設備搶修事故。設備能源系統對備件材料的質量要求和技術標準嚴格把關，減少返修、退貨頻率；重新完善《檢修質量管理辦法》，實行檢修質量分級管理。銷售服務系統對發生的顧客投訴嚴格按照《關于受理顧客投訴的管理辦法》中的相關規定處理，用最短的時間把顧客投訴傳遞到技術中心，達到顧客滿意；對重點品種進行走訪，征求顧客對河鋼宣鋼產品質量、服務質量等方面的意見和要求，確認組織生產的可行性和有效性。物流、運輸系統著力過程控制、強化庫管攻關，確保產品入庫、倉儲、吊裝、出庫等各環節操作精準、規范，避免成品鋼材二次質量事故。
開展重點品種攻關，提高產品質量。圓鋼方面，根據用戶特殊需求，對履帶鋼35MnBH及B7圓鋼控制計劃進行修訂，并現場跟蹤，重點關注專用物料的使用、工藝優化后的質量控制情況，確保產品質量穩定；對GCr15生產過程進行現場跟蹤，檢查攻關措施落實情況，確保生產過程順行，鋼水可澆性、鑄坯質量良好，成分控制穩定。通過攻關，軸承鋼熱頂鍛一次合格率已連續四個月達到95%以上。線材方面，開展82B質量穩定提升攻關，從煉鋼連鑄環節的不同二冷配水、電攪參數優化到軋制參數優化控制，全面進行梳理、完善，使82B質量達到穩定可控；在線材作業二區開展線材C級品攻關，目前Ф6.5規格硬線C級品比例達到70%；與鋼研總院合作，對Φ5.5mm規格C72DA進行軋制工藝試驗，并對6個工藝方案進行了詳細分析，近期將跟蹤客戶加工使用情況；開發了冶煉高強焊絲XZJ55、ER70S-G、XZJ55、ER70S-G，化學成分全部滿足了要求。高強鋼筋方面，對螺紋鋼碳0.22%-0.25%內控進行專項攻關，使該指標達到92.39%，穩定了螺紋鋼性能；開展了螺紋產線成材率、負差率攻關，通過控制1#飛剪和倍尺切損、調整料型等措施，Φ12-Φ32規格負差率比敬業集團高0.1%-0.3%。角鋼方面，針對小規格角鋼矯直后出現扭轉的問題，對冷床進行修整，對矯直輥進行優化改進，使彎曲度滿足標準和用戶要求。
提升服務質量，滿足客戶需求。質量月期間，技術中心跟蹤軸承鋼GCr15、齒輪鋼20CrMnTiH等高端產品用戶使用情況，聽取客戶意見和建議，掌握產品質量狀況和下游用戶需求，不斷提高產品質量，提升客戶滿意度。對重點客戶提出的開卷放線斷絲和拉拔斷絲、盤條網碳造成的拉拔尖杯斷口、預應力鋼絞線反饋拉拔模耗高的問題采取了現場調查、攻關、售后服務等措施，成功解決了斷絲、網碳、模耗高等問題，滿足了客戶需求。更多鋼材相關信息請咨詢福建晨升鋼鐵在線客服！
